夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾（jiá）了一層或多層有（yǒu）機聚合物中間膜，經過特殊的高溫（wēn）預壓（或抽真空）及高溫高壓工（gōng）藝處理後，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的複合玻璃產品。

夾層玻璃作為（wéi）安全玻璃泛地應用於建築幕牆、室內隔斷、門窗、汽車、船舶等領域；其（qí）良好的安全、隔音、防紫外線、透明度、防災難性（xìng）氣候及防爆、防盜性能備受（shòu）人們（men）的（de）青睞。建築用夾（jiá）層玻璃一般是（shì）選擇工業化生產（即幹法，將膠片夾在兩（liǎng）層或多（duō）層玻璃中間，放入高（gāo）壓釜中熱壓而成）。我國根據其性能的判定製定了有關夾層玻璃的標準，即（jí）GB 15763.3-2009《建築用夾層玻璃 第3部分：夾層玻（bō）璃》。本部分的6.7-6.11為強製性要求，其餘為推薦性要求。

1、範圍

GB 15763的本部分規定了建築（zhù）用夾層玻（bō）璃的術語和定義、分類、材料（liào）、要求、試驗方法和檢驗規則等。

2、術（shù）語（yǔ）及定義

其中的離子（zǐ）性中間層、PVB中間層和EVA中（zhōng）間層是常見的幾種中間層，其（qí）中PVB的使用量最多，使用曆史最（zuì）長。

2-1．離子型（SGP）中間（jiān）層（Sentry Glasplus Polyvinyl）

SGP 是美國杜邦離子（zǐ）型中（zhōng）間層的代號（hào），也稱為高分子聚合物，原被用於防颶風，與玻璃和金屬粘接性均好，耐水性好，其（qí）黃色指數較低，透明度更高，使（shǐ）用溫度高（<82℃），玻璃破損後仍有（yǒu）較（jiào）高的殘餘強度，可以（yǐ）粘（zhān）結破碎玻璃形成破壞（huài）後的一個臨（lín）時結構，其彎曲變形（xíng）小（xiǎo），還可以承受一定量的（de）負載而不會整片下墜，仍能夠保持短（duǎn）暫安全性，給用戶提供更換的時間。SGP夾（jiá）層玻璃的安全性更高，但（dàn）價（jià）格也最高。

2-2.PVB 中間層（Polyvinyl Butyral）

PVB 的化學名稱（chēng）是聚乙烯醇縮丁醛，是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為（wéi）半透（tòu）明薄膜，無雜質（zhì），表麵平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對（duì）無機（jī）玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒（hán）、耐濕、機械強（qiáng）度高等特性。PVB中間層有多種顏色可供選擇。

2-3．EVA 中間層（Ethlen Vinyl Acetate）

EVA 的化學（xué）名稱是乙烯醋酸乙烯共聚物，是由（yóu）乙烯和醋酸乙烯共聚（jù）而成，與玻璃和金屬粘結性均好、耐水性好，但（dàn）抗撕裂比較差。所生（shēng）產的夾層玻璃常用於室內裝飾，對於安全性能要求不高的工程場（chǎng）合也可以使用。

以下為一些與外觀相關的術語及解釋（shì）。

3、相關（guān）要求

夾層（céng）玻璃（lí）的性能及試驗方法規定、判定應符合下表1相關的條款規定，對曲麵夾層玻璃（lí）和特殊要求的夾層玻璃，其中（zhōng）對尺寸和外觀要求、一般性能及試驗方法及判定，可（kě）根據雙方商（shāng）量協定。

3.1外觀質量檢測（cè）方法（fǎ）和要求

那麽，關於工業化生產的幹法夾層（céng）玻璃厚度偏差的檢驗如下：

我們舉個（gè）例子說（shuō）吧，如6mm+1.14PVB+6mm的夾層玻璃，其中（zhōng）間層的總厚度<2mm，不考慮（lǜ）中間層的厚度偏差，所以隻考慮兩片玻璃的厚度偏差，根據國標對（duì）鋼化玻璃厚度偏差要求規（guī）定其兩片厚度偏差為（wéi）±0.4，也就是說這個配置的夾層玻璃（lí）厚度偏差在12.74mm-13.54mm是合理的。

4.關於（yú）夾層玻（bō）璃安全性能檢測及標準（zhǔn）

（1）耐（nài）熱性試驗

試驗如下（xià）：

試驗製品材料相同、在相同（tóng）加工工藝下製備，或直接從製品上切取，但至少有一邊為製品原邊的（de）一部分。

試樣狀態應與（yǔ）最終產品使用條件一致，如（rú）最終產品（pǐn）使（shǐ）用時所用邊部是帶保護的，試樣的所有邊（biān）部也應帶保護。

試樣規格應不小於300mmx300mm，數量為3塊。

試驗裝置可以采用控溫精度（dù）不超過±1℃電熱鼓風（fēng）烘箱，或能（néng）夠加熱水至沸騰的裝置。

將3塊玻（bō）璃試樣加熱至100℃，並保溫2h，然（rán）後將試樣冷卻至室溫，如果試樣的兩個外表麵均為玻璃，也可把試（shì）樣垂（chuí）直浸人加熱至100℃的熱水（shuǐ）中2h,然後將試樣從水（shuǐ）中取出冷卻（què）至室溫。為了（le）避免熱應力造成試樣出現裂紋（wén），可先將試（shì）樣在（65±3)℃的溫水中浴（yù）熱3min。目視檢查試驗後的樣品，記錄是否有氣泡或其他缺陷。

試驗結果：試（shì）驗後允許試樣存在裂口，超出邊部或裂口13mm部分（fèn）不能產生氣泡或其（qí）他缺陷。

（2）耐濕性試驗

為了確定安全玻璃（lí）能否（fǒu）經受一定時間的大氣濕氣的（de）作用。

7.2 試（shì）驗程序

將尺寸至少為300 mm×300 mm的三塊試樣垂（chuí）直（zhí）置於密閉的容器中曆時336h(二周（zhōu）)，容器的溫度保持（chí）在50℃±2℃，相對濕度為95±4%。在上述條件下試樣表麵不應產生任何水汽凝結現象。如果幾塊試樣同時試驗，試樣之間應留適當的空隙。要防止容器頂板和壁麵上的凝結（jié）水滴到試樣上。若試樣切自製（zhì）品，則試樣的一邊應是製品的（de）一條邊的一部分。

試驗結果：試驗後試樣超出原始邊15mm、切割邊25mm、裂口10mm部分不能產生氣泡或其他缺陷。

（3）耐輻射（shè）試驗

（4）落球衝擊（jī）剝離性能試驗

落球衝擊試驗過程中（zhōng），一（yī）定要（yào）將試樣衝擊破壞，試樣為不對稱夾層玻璃時，選擇較薄的一麵為衝擊麵，其（qí）具體步驟過程在標準上描述細致（zhì）。

試驗結果：試驗後中（zhōng）間層不（bú）得斷（duàn）裂、不得（dé）因（yīn）碎片（piàn）剝離而暴露。

（5）霰彈袋衝擊性（xìng）能（néng）試驗

霰（xiàn）彈（dàn）袋衝（chōng）擊（jī）性能是安全玻璃必須達到的國家強製性標準之安全性能要求，被列為強製（zhì）性要求的安（ān）全（quán）性能要求。完整的（de）樣品的測（cè）試量是12塊，在試驗過程中，需做好充（chōng）分的安全（quán）防護。

總之，夾層（céng）玻璃的性（xìng）能檢測，安全是最主要的，也就符合了國標（biāo）規定中對夾層玻璃性能檢測中的耐熱性、耐濕性、耐輻射性、落球衝擊剝離試驗及霰（xiàn）彈袋衝擊性能試驗的強製（zhì）性要求。